前言

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1、介绍

这种方法最初是由丰田佐吉提出。后来，丰田汽车公司在发展完善其制造方法学的过程之中，也采用了这 一方法。

作为丰田生产系统的入门课程的组成部分，这种方法成为其中问题求解培训的一项关键内容。丰田生产系统的设计师大野耐一曾经将五问法描述为:“……丰田科学方法的基础… … 重复五次，问题的本质及其解 决办法随即显而易见。”

目前，该方法在丰田之外已经得到了广泛采用，并且现在持续改善法(Kaizen)，精益生产法(lean manufacturing) 以及六西格玛法之中也得到了采用。

2、5 why 关键点是什么

5why 法的关键所在，鼓励解决问题的人要努力避开主观或自负的假设和逻辑陷阱，从结果着 5 手，沿着因果关系链条，顺藤摸瓜，直至找出原有问题的根本原因。

2.1、关键点

⬤ 5why 的 5 并不是问题的数量

⬤ 5why 的 5 指的是问题的深度，即不断地针对上一个问题的答案问问题，如果一直能问到第5层(可以继续)，往往才是问题真正的原因

⬤ 5why 追求的是寻找问题的根本原因，即”问题的问题“

2.2、问题

问题1：必须问5次吗？

答案：虽为5个为什么，但使用时不限定只做” 5次为什么的探讨”，主要是必须找到根本原因为止， 2 有时可能只要3次，有时也许要10次，如古话所言:打破砂锅问到底。

3、经典案例

丰田汽车公司前副社长大野耐一曾举 了 一个例子来找出停机的真正原因:

问题一:为什么机器停了?

答案一:因为机器超载，保险丝烧断了。

问题二:为什么机器会超载? (针对答案一提问题)

答案二:因为轴承的润滑不足。

问题三:为什么轴承会润滑不足? (针对答案二提问题)

答案三:因为润滑泵失灵了。

问题四:为什么润滑泵会失灵? (针对答案三提问题)

答案四:因为它的轮轴耗损了。

问题五:为什么润滑泵的轮轴会耗损? (针对答案四问问题)

答案五:因为杂质跑到里面去了。

结果：经过连续五次不停地问“为什么”，才找到问题的真正原因和解決的方法，在润滑泵上加装滤网。 如果员工没有以这种追根究底的精神来发掘问题，他们很可能只是换根保险丝草草了事，真正的问题还是没有解决。

4、如何实施

复盘文档是最好的实施，参考我的另一篇文章

如果面对一个事故，不知道该如何入手，5why 建议从三个层面来实施:

一、为什么会发生? 从“制造”的角度。

二、为什么没有发现? 从“检验”的角度。

三、为什么没有从系统上预防事故?从“ 体系” 或“ 流程” 的角度。

每个层面连续 5 次或 N 次的询问，得出最终结论。只有以上三个层面的问题都探寻出来，才能发现根本问题，并寻求解决。

5、案例

5.1、案例1

1940年代，杰弗逊纪念堂墙比周围其他建筑有更多的裂纹，这就需要每年花大量资金来修补墙。负责的人就找来专家分析原因。一开始认为，问题出在清洗墙体用的清洁剂上，所以解决办法就是减少冲洗次数，或者更换清洁剂。

后来专家又追问了5个为什么（5w）：

1）为什么要冲洗墙？因为墙上有很多的鸟粪。

2）为什么有很多鸟粪？因为有很多燕子在大厦周围筑巢。

3）为什么有很多燕子？因为墙上有很多燕子爱吃的蜘蛛。

4）为什么有很多蜘蛛？因为大厦四周有蜘蛛喜欢吃的飞虫。

5）为什么有很多飞虫？因为大厦窗户大，阳光充足，飞虫聚在大厦里，繁殖很快